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Die Herstellung von Kabeln, Kabelkomponenten oder ganzen elektrischen Kabelsystemen erfolgt aus Rohstoffen von unumstrittener Qualität und Zuverlässigkeit. Ausgangspunkt für die Realisierung neuer Kabel kann ein bereits vorhandenes Produkt oder eine innovative Idee, die sich nach und nach im ganzen Fertigungsverfahren entwickelt, sein. Daraufhin entwickeln wir Prototypen und testen die Ergebnisse auf ihre Leistung und Zuverlässigkeit. In beiden Fällen bleibt die Möglichkeit, die Produkte zu personalisieren, ein Eckpunkt des Konzepts von Elettromeccanica Fratelli Fico, um die maximale Zufriedenheit des Kunden zu garantieren. Die verschiedenen Bearbeitungsphasen, wie die Abisolierung, der Schnitt, das Abschälen und Crimpen werden in hochmodernen Produktionsanlagen von in diesem Bereich führenden Unternehmen ausgeführt, welche die höchste Präzision und eine schnelle Ausführung garantieren.
In den nachfolgenden Phasen der Verkabelung garantieren spezialisierte Arbeitskräfte und kodifizierte und konstant überwachte Verfahren für Produkte, die Leistung und Wettbewerbsfähigkeit beweisen. Die Bearbeitungen und Abnahmekontrollen „in-prozess“ und zum Produktionsende werden mit hochmodernen Geräten durchgeführt. In der Schneideabteilung wird das einpolige Kabel mit Schneide/Abschäl/Crimp-Maschinen von Komax und den Mehrpolkabelschneidemaschine von Komax und Schleuniger durchgeführt.
In der Crimpabteilung werden Pressen von Mecal mit Wägezellen zum Kontrollieren, Pressen für vorisolierte Kabel von Cembre, manuelle und halbautomatische Maschinen für Pfosten-Steckverbinder und Miniapplikatoren zum Crimpen von Mecal und KMI in minutiös geplanten und geprüften Produktionsprozessen eingesetzt.
Die elektrische Abnahmeprüfung mit Niederspannung bedient sich Prüfbänken von Weetech und Prüfinstrumenten wie die Tester WK Weetech/Shaffner in Kombination mit Druckern und Etikettiermaschinen bekannter Hersteller wie Cembre, Meteor und Zebra.
In der Überspritzungsabteilung werden Maschinen für Kunststoffüberspritzung von Babyplast, Arcol, Imex und Futura eingesetzt, während in der Lead Free-Schweißabteilung Elettromeccanica Fratelli Fico mit Schweißstationen mit Pistolen und Griffel von JBC und Weller, Schweißtiegeln von Hakko und Arbeitsbänken von Bosch für den Zusammenbau, komplett mit elektrischen Schraubern, pneumatischen Schraubern und Drehmomentschlüsseln zur Kontrolle der Anzugsmomente gearbeitet wird.